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宏远兴业转型智能企业用“三力”创造共享价值
文章来源:亚洲博彩排行娱乐官网|澳门博彩网站亚洲博彩 2017-06-08


  台湾《纺织月刊》/供稿   成立于1988年的宏远兴业,是台湾环保功能性面料的标杆企业,致力开发对人类与生态无害的纺织品,从事假捻、织布、染整(后加工、纸印花与涂布贴合)及成衣制造,垂直整合整条产业链,是台湾颇具规模的全产业链纺织企业。宏远分别在中国大陆及台湾、泰国设立生产基地,并于去年建立数码印花厂及成衣总部;此外,还规划在美国北卡罗莱纳州投资设厂,向北美进军迈出一大步。工业4.0浪潮席卷全球,各产业无不关注此议题的技术发展,而宏远率先成为台湾纺织业工业4.0的领头羊。   宏远为全球知名运动及户外品牌提供高科技环保面料与全方位服务,每五年转型一次,不但勇于投资,创造出第二成长曲线,更拥有四大核心能力,即创新力(打造第二曲线,创造营收倍增)、智慧力(升级工业4.0,打造世界级工厂)、永续力(运用循环经济,共享三重盈余)及精实力(JIT准时生产的一个流生产,使产能翻倍),且以“创新”与“永续”来贡献社会、改造世界。   创新力   深耕台湾,放眼全球   自创立以来,宏远即以“创新”为宗旨致力于永续经营,并认为,若无法持续创新,就会被后来者迎头赶上,甚至超前。对宏远来说,“创新”是一种态度,更是宏远的代名词。在经营方面,宏远的首要创新落实在商业模式上,其次是产品创新、流程创新、技术创新及管理创新,28年来,宏远已累积30多个平台技术,可作组合式创新。   宏远每年将营业额的4%用于研究开发,全球共有200名研发人员,每年开发出超过3000种产品,其联发部门(C&D)负责根据客户当前1~2年的需求设计,开发销售样品,推动其快速上市,并以产学研合作加速产品开发。   创新研发,是宏远的核心能力与盈利引擎,2003年宏远成立尖端技术研发中心(ETRC),从物理纺织进入化学纺织,研究开发新型原料及关键技术,共有功能性材料、知识产权暨产品分析、创新制程、纳米暨树脂合成、医材暨微生物及生态创新等六个研究室。宏远勇于投资新设备,ETRC配有各种pilot设备,可生产小量产品直接营销或为C&D提供应用,同时也进行智能材料及智能纺织品的研发。   “破坏性创新”是宏远的研究开发理念,也是其能在全球纺织业屹立不倒的关键。何谓“破坏性创新”?举例来说,宏远历经两年努力,完成了Air pass加工织物,并取得大订单的转移;以“三合一”生产过程(环保原料、节能加工过程及绿色环保产品)打造出生态创新产品。   宏远总经理叶清来进一步分享:“别人的生产过程我们不可能知道,我们必须想办法开发全新的技术,创造更经济的生产工艺。”当年,Nike给宏远一块日本样布,要求不用涂层、要透气且防泼水,但为了节省美国进口关税,又必须经过雨淋测试(pass-rain test)。当时日本一码布要价3.7美元,但宏远采用南宝树脂填充纤维,再进行超泼水加工,生产的面料水洗20次后,泼水度仍可达80(利用AATCC 22测试法测试),并使用高覆盖系数的高密度织物来完成组织防水,最终以2.3美元接到Nike订单。不仅如此,宏远更将原有流行面料概念与功能加工结合,协助Nike转型,并带来更多订单,比如Nike Lab与LV设计总监Kim Jones联名打造的Windrunner风衣、里约奥运上德国队与adidas合作打造的功能时尚运动服等,都采用了宏远所生产的面料。   产品方面,宏远擅长将fashion与function结合,跨入时尚功能领域。宏远运用50种以上的技术,创造出多元功能面料;利用意大利Santoni高阶无缝针织机,结合Body mapping设计,依据人体工学开发出无缝高弹力功能压力衣,阶段式的压力设计不仅可减少肌肉摆动、抑制乳酸生成的疲劳,更能提升运动活力。目前智能功能纺织品商机庞大,宏远更是不缺席,积极开发“高科技弹力动能智能衣”,服装内放置感测芯片,透过智能载具与应用程序,云端监控运动过程,打造出个人专属的“贴身教练”,也开启了智能产品新格局。   智慧力   引进工业4.0,打造智能工厂   当许多工序都可用自动化设备或系统代替时,工人该充当什么样的角色?叶清来强调,工厂设备自动化是因为不需要太多“熟练工人与管理人员”,重点在于人与机器的合作。为应对全球化竞争所带来的冲击,宏远每五年转型一次,除了秉持创新与永续经营,2014年底更是推动“宏远4.0”计划,启动工厂自动化转型,以数字化转型为智能制造企业,结合物联网、云端服务与大数据运用,率先抢搭工业4.0列车。“宏远4.0”的愿景分为三阶段渐进:第一阶段为导入CIM(计算机整合制造系统)作业控制,达到自动化工厂(工业3.0);第二阶段为整合CIM与ERP,即系统与系统整合,实现智能工厂(工业4.0);第三阶段为达成数据驱动与自主决策,成为智能制造企业。   “智慧宏远”是智能生产、智能物流、智能营运、智能能源、环境安全及智能产品的系统性结合,再通过物联网,建立起自己的创新营运模式,将制造端的人(生产效率及质量绩效)、机(设备状态、生产运作及维护保养)、料(账物管理、入料质量及储存环境)、法(现场屏幕、精益生产及生产安排)、环(实时环境监控)连结起来,促进全生产流程最优化。进一步来说,就是从制造端生产线开始全面导入计算机整合制造系统CIM、制造执行系统MES、智能化结合ICT与虚实整合感控平台CPS,达到厂房全面自动化;运用物联网技术,将实时信息整理、整合数据、有效管理生产线、降低成本与能源消耗,进而大幅度提升效率及品质。   为能达到快速交货、实时服务、提供少量多样定制化商品,以满足顾客需求,宏远建立了自己的核心信息整合平台,打造出新的商业模式,不仅ERP升级,亦采用SAP最新S/4 HANA系统,将人、装置、商业网络串联起来,进一步分析大数据,进行预测与仿真来稳固竞争优势。“工业4.0”的内涵,就是信息、精益管理与节能的整合。   目前,宏远的织布厂、染整厂及纱厂皆启动了工业4.0,以智能化来解决复杂的问题。以宏远织布厂来说,已达成整经机全程监控自动化,未来愿景是要建构智能整合感控系统,应用通讯技术打造出生产线的移动互联网(订单系统互联网与生产系统互联网)等。宏远最为人津津乐道的,莫过于其整合技术团队开发的染助剂自动配送系统,结合ERP和MES信息,并进一步优化染程。过去,想生产出一款时尚流行的面料,必须先在染整机上调好客户要的颜色,并依序称量特定比例的染料、人工配送染料等,染出错的颜色是常有的事,更不要说是特殊布种,一旦颜色不符合客户所需,面料就要返工,造成资源浪费也增加环境负担。然而,宏远借由中央控制系统来智能化称量染助剂并搅拌运输,不但节省人力与药剂用量,提升对色率(由87%增加至90%)及染色产能(提高20%),也降低了返工率,整体来说,每月节省190万新台币,约18个月左右就能收回成本。这不仅降低了成本、提升了生产力,更可提前预防维修,优化生产工艺。   叶清来认为,智能化是应对人口数量减少与老龄化的最佳方法之一,不仅能有效降低成本与人力,提高产能,还能达到资源使用优化。去年宏远已经完成台湾厂智能化,接着,要将此模式复制到上海及泰国的工厂,未来更要推广至全球化。叶清来表示,工业4.0分为工业4.0设备的销售及生产线的串联两种。传统制造业要转型成为智能企业本来就不是容易的事情,除了系统与设备的链接、系统与系统的沟通,更要将内部与外部连接起来。“做,就对了!”此外,叶清来强调,单打独斗是无法成功的,以宏远为例,目前已经投入约3亿~4亿新台币在工业4.0上,除了内部各厂有共同的愿景,预计今年要将超过30家的合作厂商结合起来,如此才能朝工业4.0的愿景迈进。   永续力   实践7R修练,创造三重盈余   “永续经营”在纺织业界已是热门的议题,有些纺织企业早已将此作为经营之道,也有越来越多企业投入到此领域,而说到永续、绿色、环保,就不能不提及宏远。叶清来表示,过去自己对环境保护并不关心,是个典型的工业主义者,然而读了《绿色资本家》这本书后,思维出现很大的转变,了解到做生意也能兼顾生态,达到相得益彰的效果。此后,“永续”便成了叶清来经营的核心理念,宏远也在2007年启动了ESM(Everest Sustainability Model)永续发展模式,开始绿色旅程的探索。叶清来饱读超过200本与永续相关的书籍,不仅仅是读完而已,更将理念逐步实践。   宏远的永续发展模式划分为三个方面:经济面-企业价值有机成长;社会面-与利益关系人创造共享价值;环境面-实现人与自然的和谐发展,从而达到“天人合一”,与万物生灵共生共荣。最重要的是,宏远要与利益关系者创造共享价值,获得经济、社会与环境三重盈余,担当企业社会责任,成为“六方皆赢”的自觉永续企业(六方为员工、股东、供货商、顾客、社会及环境)。那么,宏远又是如何实现永续企业的目标的?就是确实实践7R修练,即重新思考(Rethink)、重新设计产品或流程(Redesign)、减量(Reduce)、重复使用(Reuse)、修复(Repair)、再生(Recycle)、生态复原(Recover),宏远的每一步,都是绿色足迹!   自工业革命以来,人类以追求经济增长为首要目标,产品设计及制造皆以“摇篮到坟墓”的思维来进行,而布朗嘉教授推广的“摇篮到摇篮”概念,向大自然学习,所有东西皆为养分,皆可回归自然;从产品设计起就仔细构想产品结局,让物质得以不断循环。这种“零浪费”的循环经济正在全球掀起热潮。在宏远,循环经济的落实体现在环境化设计与生态创新产品上。宏远善用绿建筑原理,打造会呼吸的厂区,2008年开始即停开全球三厂的空调,利用废布自制水帘式空调,同时引进蜂巢式水帘及热能回收与保温设备,大大减少能源使用,并利用自然通风采光改善工作环境,一年节省6000万新台币,每年碳排放量更是减少1.4万吨,成功以生态设计达到节能减耗、减轻环境负担的目标。而其产品有使用废弃物再利用所生产的宝特瓶环保聚酯纤维、环保尼龙纤维等,也有可生物降解的环保素材如有机棉、生物基PU薄膜,以及无氟泼水布等,从环保原料端、节能加工生产过程,到绿色环保产品的产出,让宏远早在2012年即获得了台湾绿色典范产品奖的肯定。   此外,宏远全球工厂的生产过程与产品皆通过bluesign验证,并在厂区推动5S管理,制定一系列清洁生产改善流程,从对生产源头的管制,致力开发高效率、自动化、低污染、省能源、高安全性及减少用水量与废弃物的生产技术,提高绿色资源生产力。在参观宏远工厂时,令人印象深刻的永续产品之一就是煤砖,叶清来自豪地说:“我们花了100多万新台币打造煤砖生产线,整合污泥、煤渣等废弃物制做成A级煤砖,工厂不但没有废弃物,也节省了一年3000万新台币的清运费用,还能销售给其他企业,甚至销往海外!”   企业社会责任(CSR)已然成为审视企业经营成功与否的主流议题,更成为企业能否进入全球亚洲博彩的关键要素。提到CSR就不得不提及台湾纺织业首家通过SA8000社会责任国际标准的宏远。宏远以“摇篮到摇篮”为核心理念,致力开发对人类与生态无害的纺织品,并尊重人权,创造健康永续的社会环境,成立“幸福台湾Ever Smile”成衣品牌,将成衣营业额的1%捐助给慈善公益基金,让消费者购买商品的同时,也为公益行善尽一份力。此外,2008年时建设了宏远生态工业园,实现工厂内部的节能减耗,也建设了人工湿地,形成生物多样化园区,对生态保护与减缓温室效应有很大的贡献。宏远工厂内内外外无不体现着“less is more”的精实力与永续精神。   成功之道无他   坐而言不如起而行   不论是产品创新、永续经营还是智能化发展,宏远都堪称台湾纺织业的代表。面对不断兴起的竞争浪潮,叶清来认为,“须到竞争激烈的地方找创新。”宏远的创新不只要多别人一步,而是要多两步,如此才能走出成功大道。此外,由于台湾技术研发能力尚有进步空间,宏远希望借由自身投资,带领台湾厂商共同学习,以提升台湾纺织业整体竞争力。   纺织业升级工业4.0到底行不行?执行上到底会遭遇多少困难?尽管在德国这个首先提出工业4.0概念的工业大国,都还没有纺织企业导入纺织工业4.0的概念,但宏远率先在织布、染整与纱厂进行虚实整合,朝智能生产迈进,已被台湾企业奉为楷模。然而,到宏远拜访的企业很多,但采取实际行动的寥寥无几,“做,就对了!”在叶清来的经营字典里,“做”,就是成功关键。  
 
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